Adidas Futurecraft 4D价值300美元，鞋底使用了最新的3D打印技术，这可能是阿迪达斯第一款商业化3D打印运动鞋。

在各大零售品牌追逐前沿技术以大规模吸引消费者的过程中，3D打印成为了一种时尚，但对于运动鞋巨头阿迪达斯来说，大众市场的3D打印产品很快就会变成现实。

▲Adidas Futurecraft 4D

阿迪达斯计划在今年年底之前推出10万双3D打印鞋子，其塑料鞋底由硅谷创业公司Carbon全新的3D技术制造而成。阿迪达斯品牌战略副总裁James Carnes表示，在未来几年里，阿迪达斯还将把产量提高到数百万双。

“我们有一个非常激进的计划，”Carnes在说。“我们正在扩大生产，这将使我们成为全球最大的3D打印产品生产商。”

Carbon CEO兼联合创始人Joseph DeSimone表示，仅仅在第三季度，阿迪达斯就可以从Carbon获得足够的打印机来制造100万双3D打印运动鞋。

在推出Futurecraft 4D之后，阿迪达斯没有透露什么时候将推出10万双中剩余的数量。作为第一双商业化3D打印运动鞋，Futurecraft 4D在纽约的精选店出售，并在今年1月就告罄。其中一部分在运动鞋拍卖网站StockX上获得了几倍于原价的拍卖价。

想要了解阿迪达斯想象这个新的3D业务会有多大？ Carnes将其潜力与阿迪达斯广受欢迎的Boost缓震鞋进行了比较。2013年，Boost鞋第一次推出，当时的数量是10万双，现在Boost鞋系列已经扩展到每年超过5000万双。 Carnes说，这是阿迪达斯每年4亿双产量的10％以上。

▲从阿迪达斯和Carbon第一次见面到Futurecraft 4D在1月发布，仅用了11个月。

这项技术还将缩短产品周期，并创建“按需”模式，以降低库存，Carnes称Carbon技术将帮助阿迪达斯实现所有这些目标。

在阿迪达斯工作了22年的Carnes将碳纤维技术描述为传统的3D打印工艺，它需要注塑成型并使用激光硬化粉末聚合物。因此，阿迪达斯对3D打印并不陌生，并且已经用它制作了16年的原型鞋，但由于时间和成本，各种形式的传统3D打印技术不可能应用于大规模生产。

相比之下，Carbon的“数字光合成”技术利用光线和氧气，从树脂池中制造运动鞋底等塑料物体，没有任何废料，也不需要注塑成型，任何设计都可以进行调整并进行定制，再通过基于云的软件模型进行打印。这意味着阿迪达斯最终可以尝试在门店扫描消费者的脚并收集数据，比如他们的步态。Carnes说，新的印刷工艺比传统的3D鞋技术“快100倍”。

他表示，“这就是未来3D打印将如何塑造零售业态的方式。”

新的3D打印技术不仅具有传统3D打印的优势，它也可能重塑阿迪达斯生产模式。

Futurecraft 4D从头到尾仅用了11个月。相比之下，通过正常工厂生产一双运动鞋，这个过程从设计到抵达商店可能需要15到18个月的时间。Carnes补充表示，单独使用原型所需的钢模可能需要8个月的时间。

“我们正处于一个由新事物驱动的行业。有了这种新的3D技术，我们可以在本地制造产品并缩短运输时间。在成本方面，我们不需要制作一套完整的模具，”Carnes说。

举个例子来说，阿迪达斯绝大多数鞋子在亚洲制造，但在纽约推出的Futurecraft 4D鞋从阿迪达斯德国赫佐格奥拉赫总部大约一个小时的距离出厂。阿迪达斯表示，今年10万双中剩余部分的3D打印运动鞋将来自这个工厂或Carbon在硅谷的办公室。

阿迪达斯是Carbon背后的关键投资人之一，并在Carbon董事会中拥有一位高管。这可能会让阿迪达斯在与耐克、安德玛的竞争对手中占据一席之地，但他们也都有自己的3D技术。

“Carbon有别人没有使用过的技术，”Carnes说，“他们所做的是革命性的。”

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声明：本文由懒熊体育编译自Forbes，原文作者为Andria Cheng。